真空压力浸漆设备用途及功能说明
真空压力浸漆设备用途：该设备主要用于电力机车牵引电机定子、转子的浸漆。

真空压力浸漆设备组成及功能:

1浸漆罐

浸漆能力：设备对电力机车牵引电机每次浸漆一个定子或3个转子。

组成部分：由罐体、转箍、罐盖、液压开盖及松紧机构、视镜、防爆视孔灯、温度压力真空度测量仪器、液位控制器、真空口、输回漆口、加压口、放气口等部分组成。

主要技术参数：

1)规格：内径Φ1800mm，直边高度1500mm

2)负载真空：≤65Pa时间小于25min

3)负载漏气体：≤0.13Pa.m3/s

4)工作压力：0.4～0.75MPa

5)加压介质：过滤无油干燥空气

6)浸漆罐允许工作温度：70℃

7)罐盖开启形式：液压开启，开罐角度90°，并设有安全自锁装置

8)输回漆时间≤15min

2储漆罐

组成：主要由罐体、保温层、摆线针轮减速机（防爆电机）、搅拌器、视镜、防爆视孔灯、温度传感器、压力真空度测量仪器、真空口、输回漆口、加压口、放气口、螺旋加热〔冷却〕管等部分组成。

真空压力浸漆设备主要技术参数：

1)规格：内径Φ2000mm，直边高度1800mm

2)空罐极限真空：≤40Pa，漏气体：≤0.3Pa.m3/s

3)允许工作温度：10～70℃；

4)加热及制冷方式：储漆罐外壁设有螺旋加热（冷却）管，

工作介质为：水溶液

5)搅拌形式：立式减速机带动浆叶搅拌器，其转速为25r/min；

3真空系统

功能：对浸漆罐、贮漆罐、干燥罐进行抽真空操作的系统。

主要配置：采用JZJS300-21P真空机组，由ZJ300、ZJ150A罗茨泵各一台，油环真空泵一台组成三级真空机组、真空阀门、过滤器及真空管路等组成真空系统。它是对浸漆罐、贮漆罐、进行抽真空操作的系统。

4加压系统

功能：在浸漆过程中，由加压系统将压缩空气加到浸漆罐达到浸漆的目的。

配置：3m3/min无油空压机、储气罐、LA-MAN干燥净化器、气动三联件、电接点压力表、安全阀及管路。（单独报价）

5输回漆系统

功能：通过开关阀门来实现在输漆时将漆由储漆罐抽到浸漆罐，浸漆后将浸漆罐压回到储漆罐。输回漆时间≤15min。其原理是利用浸漆罐与储漆罐压力差来传输漆。

6气动系统

配置：0.3m3/min移动式空压机（北京复盛）、气动单向阀、储气罐、气动三联件、气动控制柜、阀门及连接管道。

7集中液压控制系统

功能：用于浸漆罐的打开、关闭、锁紧、释放，真空干燥罐的打开、关闭。

配置：液压站、控制阀、管路、油缸、阀、液压锁。

8加热系统

配置：加热水箱、管道泵、阀门、补偿器、连接管道等。

升温时间：储漆罐内的漆由15℃升至30℃所需的时间≤4h。

9制冷系统

配置：制冷机组、管道泵、压力表、阀门、补偿器、连接管路。

功能：提供储漆罐内的漆、冷却水箱的冷却。储漆罐由35℃降至5℃所需时间≤6h。

10通风系统

配置：一台4-72#通风机、阀门、连接管路及烟囱。

功能：通过该系统可将浸漆过程中产生的废气排到室外。

11测控系统

配置：集中电控柜、操作台、计算机、传感器、显示仪表。

功能：手动、自动同时具备，模拟屏显示工作状态，操作方便，显示直观。

保护装置：相对应的动作具有电气连锁保护。

报警：浸漆罐超压、干燥罐、储罐超温报警

 
真空压力浸渍设备报道